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噴漿機在管道中停留的時間過長而導致堵塞

  在砂漿的輸送和噴涂過程中,由于噴漿機各種原因,管道可能會堵塞。 那么,您對砂漿噴灑堵塞管道的原因了解多少? 堵塞的管道基本上是由以下原因引起的:砂漿配制問題,砂漿離析和在管道中的停留時間過長,工作壓力過高等等。
 

  首先是砂漿配方問題的堵漏現象。

  砂漿配方問題的堵塞通常發生在使用的早期階段。 由于砂漿缺乏一定的流動性,由砂漿在泥漿輸送管中流動所引起的摩擦力太大而引起堵塞。 這種堵塞現象通常在一次使用灰漿批次時發生。 溶液可以通過混合物的類型或數量來調節。 同時,可以通過調節膠凝材料來調節流動性。 之后,應該對其進行測試和演示。 除了機械噴涂性能外,還需要滿足產品質量指標要求和砂漿成本控制。

  二是砂漿偏析現象造成的堵塞。

  砂漿偏析引起的管道堵塞通常發生在噴涂施工的中間。 主要原因是砂漿散裝罐底部的砂漿分離,這導致砂漿材料的性能發生變化。 預防措施是控制散裝儲罐的儲存裕度。 當散裝儲罐底部的砂漿儲存量太小時,應將其停止。 對于已隔離的砂漿,您可以嘗試提高砂漿的稠度并噴涂底部。

  第三,砂漿在管道中停留的時間過長而導致堵塞。

  由于在管道中的停留時間而造成砂漿堵塞的主要原因是,由于砂漿的長期放置,砂漿具有初始凝結現象,從而導致流動性降低,且砂漿的流動性降低。 堵塞。 主要的控制方法是盡可能減少停機時間。 如果確實需要長時間停機,則應先用盡設備中剩余的砂漿,然后再進行停機和管道清潔。


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